五軸CNC加工中心加工零件流程
市場上運用的三軸加工中心、四軸加工中心只能加工一些較簡略的、精度不高的零件，而五軸CNC加工中心作為數控機床行業的頂配設備，能夠對零件進行多工位加工，有著高精度、高效率、高質量的特點，作為自動化程度高的智能加工設備常被用于高端制作中。五軸加工中心適合加工自由曲面的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零部件和葉輪。五軸加工中心通過一次裝夾加工，能夠不改動工件在機床上的方位，對工件的不同側面進行加工，大大提高零件的加工效率。
五軸CNC加工中心具有X、Y、Z三個移動軸和恣意兩個旋轉軸，相對于傳統的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯動技能在加工幾許形狀比較復雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進行定位和操作。
其實，大多數人在五軸CNC加工中心方面存在一個誤區，以為五軸CNC加工中心是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個歪斜方位，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定方位上刀具的方向，而不是在加工過程中接二連三的運轉。因此這不是真正的五軸聯動技能，3+2軸的加工中心能夠滿足普通加工中心無法完結的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。
而真正的五軸CNC加工中心具備刀點跟從功用，能夠在不改動任何參數的情況下，確保刀具的切削點和零件表面觸摸，防止造成切削陷坑。整個途徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個途徑上都可堅持較佳切削狀態。
五軸CNC加工中心是目前加工葉輪葉盤，曲面異面體、箱體、復雜腔體特別有用的設備。對一個國的航空航天、軍事科研、精密器械、轎車設備、高精醫療設備等范疇，也有著舉足輕重的影響力。